金屬粉末熱壓成型模具材料選擇
1、模具材料的熱導率
模具材料的熱導率直接影響著金屬粉末熱壓成型過程中的溫度分布選擇熱導率較高的材料能夠更好地傳導熱量，減小模具表面的溫度梯度，提高熱壓成型的均勻性和穩(wěn)定性常用的模具材料如石墨、鉬合金等具有較高的熱導率，適合用于金屬粉末熱壓成型
模具材料的熱導率還與成型工藝參數(shù)的選擇有關若需要較高的熱導率以提高成型速度，可選擇具有較高導熱系數(shù)的材料；若需要較低的熱導率以降低變形溫度梯度，減少損傷，可選擇具有較低導熱系數(shù)的材料
2、模具材料的熱膨脹系數(shù)
模具材料的熱膨脹系數(shù)也是選擇金屬粉末熱壓成型模具材料的重要考慮因素之一熱膨脹系數(shù)較小的材料，其模具在加熱時能夠保持形狀和尺寸的穩(wěn)定性，減小因熱膨脹而產(chǎn)生的變形和偏差；而熱膨脹系數(shù)較大的材料則易產(chǎn)生變形
選擇模具材料時，應根據(jù)具體的成型要求和工藝條件來確定熱膨脹系數(shù)的范圍一般情況下，選擇熱膨脹系數(shù)與被壓制金屬粉末相近的材料能夠更好地滿足成型的要求
3、模具材料的力學性能
模具材料的力學性能對金屬粉末熱壓成型的可控性和穩(wěn)定性有重要影響選擇強度和硬度較高的材料能夠提高模具的耐磨性和抗壓性，延長模具的使用壽命
還需要考慮模具的抗熱變形性能因為在金屬粉末熱壓成型過程中，模具會受到高溫和高壓的作用，容易產(chǎn)生變形和熱疲勞選擇具有較好抗熱變形性能的材料能夠降低模具的變形和損傷，并提高熱壓成型的穩(wěn)定性
選擇金屬粉末熱壓成型模具材料時，需要考慮材料的熱導率、熱膨脹系數(shù)和力學性能等因素合理選擇模具材料能夠提高熱壓成型的效率和質(zhì)量，延長模具的使用壽命