大家好，關于鋁擠壓機模座材質很多朋友都還不太明白，今天小編就來為大家分享關于21鋁合金擠壓模具的知識，希望對各位有所幫助！

一、鋁合金擠壓機的模具更大承受壓力主缸壓力更大多少

1、這樣選定之后，實際更大擠壓力為 式中：Fs—實際更大擠壓力，MN; Dzh—主柱塞直徑，m; P—液體工作壓力，MPa; 實際更大工作壓力與公稱擠壓力之間略有出入。

2、液體的工作壓力目前，用于金屬液壓擠壓機的液體工作壓力，介于2032MPa之間。在工藝參數(shù)確定后，由機械設計師選定。

3、這樣選定之后，實際更大擠壓力為 式中：Fs—實際更大擠壓力，MN; Dzh—主柱塞直徑，m; P—液體工作壓力，MPa; 實際更大工作壓力與公稱擠壓力之間略有出入。

4、親 鋁材擠壓機主缸壓力正常，就是主缸擠壓速度慢什么原因？您好，檢查溢流閥單獨起壓是不是夠快，如果不夠快有可能是加了阻尼塞頭，去掉再試試看看推棒進入時的比例電流是否更大，如果不是，可以調大試試。

5、看型材吧，90%以上的型材都是可以的，主要看出料口尺寸，模具尺寸是否能出，如果能出的話，200噸力的差別問題是不大的。

6、一般壓力機的精度和擠壓行程都不夠，而且在行程中間位置發(fā)揮出來的壓力只有公稱壓力的1/3左右。因此擠壓時，更好采用專用的工業(yè)鋁型材擠壓機作為擠壓設備。

二、鋁型材擠壓機模具,一般能拉多少噸有磨損,就不能用了

1、進行擠壓生產前，需對型材截面進行充分計算，根據(jù)型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數(shù)λ來確定擠壓機噸位大小。一般來講，λ>7-10。當λ>8-45時，模具的使用壽命較長，型材生產過程較為順暢。

2、在鋁型材擠壓時，鋁合金的變形量大小也可以用變形程度來表示：ε=λ-如果用擠壓的加工方法，對擠壓比是有限值的，一次擠壓的鋁型材和鋁棒在擠壓時的擠壓比λ要大于8-12，二次擠壓用的毛坯的擠壓比就沒有限制。

3、然而，在實際生產中，仍然有部分模具在擠壓時未能達到預定產量，嚴重的甚至擠壓不到20條棒或上機不到2次就提前報廢，致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠遠不能實現(xiàn)其應有的效益。這種現(xiàn)象在國內許多家鋁型材生產企業(yè)目前普遍存在。

4、模具使用是否規(guī)范：工業(yè)鋁型材模具是裝配在擠壓機上的，要同時搭配模墊和模套，裝配不好造成間隙會造成模具的磨損。

5、現(xiàn)在國內的鋁型材擠壓機的噸位還是非常多的，常見的有500T、630T、800T、1000T、1250T、1800T、2300T、2800T、3600T等...要使用多大噸位的鋁型材擠壓機，是要看生產的鋁型材的截面尺寸的。

6、在這里要說明的是，擠壓噸位也可以說是公稱壓力，額定壓力也就是主泵溢流閥壓力。此外，如果有邊缸的話，那么還要加上邊缸壓力，不能漏掉了。